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国外已对耐磨材料系统研究达100多年。高锰钢、合金钢、镍硬铸铁和各种白口铸铁及高铬铸铁等；不同类型的耐磨材料的研发及生产工艺已较为完善。
部分大公司已采用较为成熟的工艺和材料集中批量生产如球磨机磨球、衬板等一些耗费 大的易损件，严格控制从冶炼到铸造和轧制以及后续热处理等工艺流程。制造工艺和设备的完善以及标准化为国外耐磨材料行业的主要发展方向。
经过多年研究与发展，国外耐磨防腐蚀涂层材料的生产、应用已经趋于稳定，已形成独有的系列产品和国家标准、企业标准，通过较先进和现代化的生产设备和质量控制手段生产性价比高且质量稳定的耐磨材料,耐磨材料也从单一的钢铁材料发展到金属复合材料、粉末冶金材料、陶瓷及其复合材料、塑料(氨酯和橡胶聚)及其复合材料等多种材料，并将这三种材料组合使用,如复合钢与橡胶、陶瓷与金属、橡胶与陶瓷。
国外耐磨材料基础理论和应用研究一同发展，耐磨材料含碳量范围可从0.3%至1.0%以上，合金元素含量则从低、中合金至高合金，开发了中、高碳或高碳合金耐磨钢，提高了耐磨钢的硬度及淬透性。
耐磨材料在我国已历经一个多世纪的发展。近年,我国冶金、电力、水泥及煤炭等行业的蓬勃发展，促使耐磨材料行业快速发展，耐磨技术显著进步。我国耐磨材料产量已连续多年居世界首位，耐磨技术的研发也取得了长足进步。虽然我国已成为铸造大国，但是在高速发展的同时我国耐磨材料行业暴露出许多问题，耐磨产品质量和规模还远不及铸造强国。国产耐磨材料在强度、硬度和稳定性方面相对较差。
从耐磨钢级别和规格来看，国外生产的耐磨钢布氏硬度覆盖600- -700 HB,厚度规格覆盖6-120 mm，而国内生产的耐磨钢硬度蕞高到500 HB，厚度规格范围远小于国外产品:从性能上对比，国产NM360强度、硬度指标和国外产品相当，但其韧性指标还有一些差距。
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