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1)热喷涂技术
热喷涂技术是利用火焰喷涂、电弧或等离子体，将某种线状或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，然后借助焰流本身或压缩空气加速形成熔滴，高速喷向经预处理后的基体表面，沉积形成涂层，可强化材料表面的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的喷涂涂层，常用的有金属(Mo, Ni)、碳素钢和低合金钢，不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、等离子喷涂、高速火焰喷涂及气体爆炸喷涂工艺。涂层与基体结合强度较高，耐磨性、耐蚀性好，可用于修复己磨损或预保护易磨损机械加工件。
2)冷喷涂技术
冷喷涂技术是近年来国际上的研究热点新兴技术之一，是一种以压缩气体(氮气、氦气、空气或混合气体等)作为加速介质，带动金属颗粒在固态下以极高速度撞击基板，使颗粒发生强烈塑性变形而沉积形成涂层的新型喷涂技术(如图1所示)，其高温、低速的技术特点尤其适用于温度敏感(非晶、纳米晶等)、相变敏感(金属陶瓷等)、氧氮敏感(Cu, Ti等)材料涂层的制备，喷涂过程中对粉末粒子结构和基体几乎无热影响，制备的涂层具有高致密、耐腐蚀、耐磨损、防污损等优点，可显著提高涂层的致密性和降低孔隙率。
近年来,金属间化合物涂层和非晶态涂层得到了愈来愈多的应用。常见的金属件化合物涂层有Fe-Al、Ti-Al及Ni-Al合金涂层。非晶态涂层被证明具有优异的耐磨耐蚀性，目前Fe-Ni-CT-B-Si系合金涂层、Fe-Cr-B 系合金涂层和Ni-Cr-Mo-B系合金涂层已得到初步应用。
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